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石油煉化裝置工藝的研究

在高溫條件下讓焦化的油料開始出現(xiàn)裂變和縮合等多種反應(yīng)，要注意油料在焦炭塔之中駐留一定的時(shí)間，這樣才能確保各項(xiàng)反應(yīng)能夠更為充分和全面，這樣才能生成和獲取所需要的焦炭以及油氣等重要原料。

2石油煉化裝置管道工藝技術(shù)

2.1管道材料及等級(jí)分界概述

對(duì)于石油煉化裝置管道工藝設(shè)計(jì)而言，選擇科學(xué)合理的管道材料至關(guān)重要。尤其是P&ID標(biāo)準(zhǔn)下，則應(yīng)該根據(jù)石油煉化裝置的壓力、溫度標(biāo)準(zhǔn)，從而確定合理的管道材料等級(jí)。據(jù)實(shí)際而言，石油煉化裝置管道工藝設(shè)計(jì)中的材料等級(jí)選擇，主要可以遵循以下幾點(diǎn)原則：

1）裝置材質(zhì)要求不同而壓力等級(jí)相同的管道設(shè)計(jì)情形，

應(yīng)該根據(jù)壓力參數(shù)確定管道材料標(biāo)準(zhǔn)，如墊片與法蘭的壓力標(biāo)準(zhǔn)較低，則可以選擇較低等級(jí)的管道材料。

2）裝置材質(zhì)要求相同而壓力等級(jí)不同的管道設(shè)計(jì)情形，應(yīng)該按照較高標(biāo)準(zhǔn)的壓力參數(shù)，從而均采用較高等級(jí)的管道材料。

3）裝置材質(zhì)要求及壓力等級(jí)皆不同的管道設(shè)計(jì)情形，則應(yīng)該分類采取不同等級(jí)的材質(zhì)，如墊片及法蘭應(yīng)采用A種高壓等級(jí)的材質(zhì)，而閥門及螺栓則應(yīng)采用B種高壓等級(jí)的材質(zhì)。

2.2閥門與管道的布置探析

閥門與管道的布置是石油煉化裝置管道工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容。從管道工藝設(shè)計(jì)方面來看，閥門與管道的布置主要有以下兩個(gè)方面：

1）蒸汽吹掃管線的設(shè)計(jì)，采取這種布置方式主要的優(yōu)勢(shì)即在于其不僅能夠有效將某一存在泄漏現(xiàn)象的分支管的閥門自動(dòng)切斷，同時(shí)也不會(huì)對(duì)其他的分支管及蒸汽總管造成任何影響。

2）采樣點(diǎn)的設(shè)計(jì)，這一設(shè)計(jì)能夠有效解決裝置生銹及異物堵塞采樣閥，而實(shí)現(xiàn)這樣目的的設(shè)計(jì)方法則是將采樣點(diǎn)設(shè)置在水平管的中高部。

2.3塔的管線設(shè)計(jì)

塔管線設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)介質(zhì)的相態(tài)以及塔的工藝原理合理設(shè)計(jì)管線。一般情況下，分餾塔到氣提塔之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥組，為了保證調(diào)節(jié)閥之前的液柱高度足夠，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近氣提塔一側(cè)進(jìn)行安裝；分餾塔塔頂壓力采用熱旁路方式控制時(shí)，將調(diào)節(jié)閥設(shè)置在回流罐上部位置，且回流罐位置應(yīng)高于冷卻器位置，熱旁路要盡量的短，具有良好的保溫效果，從而避免線路出現(xiàn)積液的問題；系統(tǒng)內(nèi)氣液兩相管道設(shè)計(jì)的時(shí)候，為了減少管道內(nèi)部的壓降，盡可能避免管道發(fā)生較大幅度的振動(dòng)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡可能靠近接收介質(zhì)容器。

2.4泵的管線設(shè)計(jì)

泵入口管線設(shè)計(jì)時(shí)要重點(diǎn)關(guān)注泵入口管支架設(shè)置、管道柔性以及氣堵等問題。如果泵進(jìn)口分布在一側(cè)，入口管以及閥門應(yīng)設(shè)置在泵側(cè)前方位置，入口管支架應(yīng)設(shè)計(jì)為可以調(diào)節(jié)的形式；進(jìn)泵管線位置設(shè)計(jì)不合理，可能會(huì)導(dǎo)致管線使用過程中出現(xiàn)氣阻問題，進(jìn)而影響到泵的正常運(yùn)行，因此設(shè)計(jì)過程中要重點(diǎn)關(guān)注這一問題；泵屬于回旋機(jī)械，管道的推力作用在管嘴上，轉(zhuǎn)軸可能會(huì)出現(xiàn)定位偏轉(zhuǎn)的問題，管道設(shè)計(jì)過程中，工作人員要確保泵嘴受力始終在允許的范圍之內(nèi)，要重點(diǎn)關(guān)注塔底進(jìn)料泵的高壓管線的熱補(bǔ)償問題；液體從泵嘴進(jìn)入時(shí)，如果出現(xiàn)偏流或者旋渦問題，可能會(huì)破壞液體葉輪機(jī)內(nèi)的平衡流動(dòng)，改變液體的揚(yáng)程，導(dǎo)致泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻的問題，因此直管段的設(shè)置十分有必要，但泵的形式對(duì)于泵入口直管段安裝有較大的影響。如果系統(tǒng)采用的是側(cè)向吸入的泵，直管段的長(zhǎng)度應(yīng)該設(shè)計(jì)為三倍管徑，如果采用的是雙吸離心式泵，需要對(duì)稱布置雙吸口，避免泵吸入之前離心泵出現(xiàn)氣蝕的不良現(xiàn)象。吸入口管線與泵軸垂直時(shí)，彎頭可以等價(jià)看做是直管，吸入管與泵軸處置時(shí)，直管段的長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)為7倍管徑值。

2.5冷換設(shè)備管線設(shè)計(jì)探析

石油煉化冷換設(shè)備的管道工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)該著重關(guān)注以下幾點(diǎn)問題：

1）凈距的設(shè)計(jì)。所謂凈距設(shè)計(jì)即是有效控制換熱器的進(jìn)

出管線與同設(shè)備的封頭蓋法蘭的距離的設(shè)計(jì)事項(xiàng)。通常情況下應(yīng)該將凈距控制在300mm左右。

2）熱應(yīng)力的控制設(shè)計(jì)。在石油煉化裝置管道工藝設(shè)計(jì)中，為了防止換熱器的管嘴因壓力過大而造成設(shè)備損壞現(xiàn)象，通常應(yīng)該進(jìn)行熱應(yīng)力的控制設(shè)計(jì)，即通過對(duì)重沸器的返回線的各段管線長(zhǎng)度進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，從而避免換熱器管嘴應(yīng)熱應(yīng)力膨脹而移位。

2.6防靜電及高、低溫處理

一年中天氣的演變，石油煉化管道也會(huì)經(jīng)受冷暖等多種復(fù)雜環(huán)境，在溫度過高的環(huán)境中運(yùn)輸石油，可輸送高溫油流，而在溫度過低的環(huán)境中，由于管道遇冷后收縮，極易造成螺絲松動(dòng)或者是脫落。在進(jìn)行管道安裝施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，管道在高溫下工作超過 2 h，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行熱態(tài)緊固，或者是低溫環(huán)境下，工作超過 2 h，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行冷態(tài)緊固，確保石油煉化管道在復(fù)雜的溫度環(huán)境中也能正常運(yùn)行。

3結(jié)語(yǔ)

當(dāng)前石油煉化裝置工藝相對(duì)干早期工藝設(shè)備，在設(shè)計(jì)、制作以及應(yīng)用方面均有重大突破，但同時(shí)也存在著不完善之處，在當(dāng)前條件下只有明確未來的發(fā)展趨勢(shì)，才能朝著既定的方向進(jìn)行深入研究，尋求更的大突破。