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    石油煉化裝置工藝的研究

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    點(diǎn)擊次數(shù):668 更新時(shí)間:2022年09月05日10:04:40 打印此頁(yè) 關(guān)閉

    石油煉化裝置工藝的研究

    在高溫條件下讓焦化的油料開始出現(xiàn)裂變和縮合等多種反應(yīng),要注意油料在焦炭塔之中駐留一定的時(shí)間,這樣才能確保各項(xiàng)反應(yīng)能夠更為充分和全面,這樣才能生成和獲取所需要的焦炭以及油氣等重要原料。

     

    2石油煉化裝置管道工藝技術(shù)

     

    2.1管道材料及等級(jí)分界概述

     

    對(duì)于石油煉化裝置管道工藝設(shè)計(jì)而言,選擇科學(xué)合理的管道材料至關(guān)重要。尤其是P&ID標(biāo)準(zhǔn)下,則應(yīng)該根據(jù)石油煉化裝置的壓力、溫度標(biāo)準(zhǔn),從而確定合理的管道材料等級(jí)。據(jù)實(shí)際而言,石油煉化裝置管道工藝設(shè)計(jì)中的材料等級(jí)選擇,主要可以遵循以下幾點(diǎn)原則:

     

    1)裝置材質(zhì)要求不同而壓力等級(jí)相同的管道設(shè)計(jì)情形,

     

    應(yīng)該根據(jù)壓力參數(shù)確定管道材料標(biāo)準(zhǔn),如墊片與法蘭的壓力標(biāo)準(zhǔn)較低,則可以選擇較低等級(jí)的管道材料。

     

    2)裝置材質(zhì)要求相同而壓力等級(jí)不同的管道設(shè)計(jì)情形,應(yīng)該按照較高標(biāo)準(zhǔn)的壓力參數(shù),從而均采用較高等級(jí)的管道材料。

     

    3)裝置材質(zhì)要求及壓力等級(jí)皆不同的管道設(shè)計(jì)情形,則應(yīng)該分類采取不同等級(jí)的材質(zhì),如墊片及法蘭應(yīng)采用A種高壓等級(jí)的材質(zhì),而閥門及螺栓則應(yīng)采用B種高壓等級(jí)的材質(zhì)。

     

    2.2閥門與管道的布置探析

     

    閥門與管道的布置是石油煉化裝置管道工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容。從管道工藝設(shè)計(jì)方面來看,閥門與管道的布置主要有以下兩個(gè)方面:

     

    1)蒸汽吹掃管線的設(shè)計(jì),采取這種布置方式主要的優(yōu)勢(shì)即在于其不僅能夠有效將某一存在泄漏現(xiàn)象的分支管的閥門自動(dòng)切斷,同時(shí)也不會(huì)對(duì)其他的分支管及蒸汽總管造成任何影響。

     

    2)采樣點(diǎn)的設(shè)計(jì),這一設(shè)計(jì)能夠有效解決裝置生銹及異物堵塞采樣閥,而實(shí)現(xiàn)這樣目的的設(shè)計(jì)方法則是將采樣點(diǎn)設(shè)置在水平管的中高部。

     

    2.3塔的管線設(shè)計(jì)

     

    塔管線設(shè)計(jì)時(shí),要根據(jù)介質(zhì)的相態(tài)以及塔的工藝原理合理設(shè)計(jì)管線。一般情況下,分餾塔到氣提塔之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥組,為了保證調(diào)節(jié)閥之前的液柱高度足夠,調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近氣提塔一側(cè)進(jìn)行安裝;分餾塔塔頂壓力采用熱旁路方式控制時(shí),將調(diào)節(jié)閥設(shè)置在回流罐上部位置,且回流罐位置應(yīng)高于冷卻器位置,熱旁路要盡量的短,具有良好的保溫效果,從而避免線路出現(xiàn)積液的問題;系統(tǒng)內(nèi)氣液兩相管道設(shè)計(jì)的時(shí)候,為了減少管道內(nèi)部的壓降,盡可能避免管道發(fā)生較大幅度的振動(dòng),調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡可能靠近接收介質(zhì)容器。

     

    2.4泵的管線設(shè)計(jì)

     

    泵入口管線設(shè)計(jì)時(shí)要重點(diǎn)關(guān)注泵入口管支架設(shè)置、管道柔性以及氣堵等問題。如果泵進(jìn)口分布在一側(cè),入口管以及閥門應(yīng)設(shè)置在泵側(cè)前方位置,入口管支架應(yīng)設(shè)計(jì)為可以調(diào)節(jié)的形式;進(jìn)泵管線位置設(shè)計(jì)不合理,可能會(huì)導(dǎo)致管線使用過程中出現(xiàn)氣阻問題,進(jìn)而影響到泵的正常運(yùn)行,因此設(shè)計(jì)過程中要重點(diǎn)關(guān)注這一問題;泵屬于回旋機(jī)械,管道的推力作用在管嘴上,轉(zhuǎn)軸可能會(huì)出現(xiàn)定位偏轉(zhuǎn)的問題,管道設(shè)計(jì)過程中,工作人員要確保泵嘴受力始終在允許的范圍之內(nèi),要重點(diǎn)關(guān)注塔底進(jìn)料泵的高壓管線的熱補(bǔ)償問題;液體從泵嘴進(jìn)入時(shí),如果出現(xiàn)偏流或者旋渦問題,可能會(huì)破壞液體葉輪機(jī)內(nèi)的平衡流動(dòng),改變液體的揚(yáng)程,導(dǎo)致泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻的問題,因此直管段的設(shè)置十分有必要,但泵的形式對(duì)于泵入口直管段安裝有較大的影響。如果系統(tǒng)采用的是側(cè)向吸入的泵,直管段的長(zhǎng)度應(yīng)該設(shè)計(jì)為三倍管徑,如果采用的是雙吸離心式泵,需要對(duì)稱布置雙吸口,避免泵吸入之前離心泵出現(xiàn)氣蝕的不良現(xiàn)象。吸入口管線與泵軸垂直時(shí),彎頭可以等價(jià)看做是直管,吸入管與泵軸處置時(shí),直管段的長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)為7倍管徑值。

     

    2.5冷換設(shè)備管線設(shè)計(jì)探析

     

    石油煉化冷換設(shè)備的管道工藝設(shè)計(jì),應(yīng)該著重關(guān)注以下幾點(diǎn)問題:

     

    1)凈距的設(shè)計(jì)。所謂凈距設(shè)計(jì)即是有效控制換熱器的進(jìn)

     

    出管線與同設(shè)備的封頭蓋法蘭的距離的設(shè)計(jì)事項(xiàng)。通常情況下應(yīng)該將凈距控制在300mm左右。

     

    2)熱應(yīng)力的控制設(shè)計(jì)。在石油煉化裝置管道工藝設(shè)計(jì)中,為了防止換熱器的管嘴因壓力過大而造成設(shè)備損壞現(xiàn)象,通常應(yīng)該進(jìn)行熱應(yīng)力的控制設(shè)計(jì),即通過對(duì)重沸器的返回線的各段管線長(zhǎng)度進(jìn)行合理的設(shè)計(jì),從而避免換熱器管嘴應(yīng)熱應(yīng)力膨脹而移位。

    2.6防靜電及高、低溫處理

     

    一年中天氣的演變,石油煉化管道也會(huì)經(jīng)受冷暖等多種復(fù)雜環(huán)境,在溫度過高的環(huán)境中運(yùn)輸石油,可輸送高溫油流,而在溫度過低的環(huán)境中,由于管道遇冷后收縮,極易造成螺絲松動(dòng)或者是脫落。在進(jìn)行管道安裝施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,管道在高溫下工作超過 2 h,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行熱態(tài)緊固,或者是低溫環(huán)境下,工作超過 2 h,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行冷態(tài)緊固,確保石油煉化管道在復(fù)雜的溫度環(huán)境中也能正常運(yùn)行。

     

    3結(jié)語(yǔ)

     

    當(dāng)前石油煉化裝置工藝相對(duì)干早期工藝設(shè)備,在設(shè)計(jì)、制作以及應(yīng)用方面均有重大突破,但同時(shí)也存在著不完善之處,在當(dāng)前條件下只有明確未來的發(fā)展趨勢(shì),才能朝著既定的方向進(jìn)行深入研究,尋求更的大突破。



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