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    煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)物料泄漏處理預案

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    點擊次數(shù):718 更新時間:2022年09月28日08:20:36 打印此頁 關閉

    煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)物料泄漏處理預案

    第一節(jié)

    隨著設備的老化以及原油性質(zhì)越來越差,煉油廠物料泄漏將成為不可避免的安全隱患。當物料泄漏到循環(huán)水系統(tǒng)后,將造成循環(huán)水中石油類和濁度快速升高,懸浮物大量沉積,余氯快速下降,微生物大量繁殖,異養(yǎng)菌呈幾何倍數(shù)增長,導致?lián)Q熱設備垢下腐蝕嚴重,換熱效率降低,嚴重影響著煉油裝置的穩(wěn)定運行。

    如何快速有效地控制生產(chǎn)裝置物料泄漏問題是目前制約煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)管理的瓶頸。解決該問題有兩個要點,一是能否及時發(fā)現(xiàn)泄漏設備并進行切斷處理,二是能否在設備泄漏的情況下進行有效的循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理。

    1、循環(huán)水物料泄漏的表觀特征

    循環(huán)水系統(tǒng)若不發(fā)生物料泄漏,除了冷卻塔噴淋及加藥操作會對水質(zhì)產(chǎn)生一些影響外,水質(zhì)基本上較穩(wěn)定。而系統(tǒng)發(fā)生物料泄漏時,無論泄漏何種介質(zhì)、形態(tài)如何、漏量大小,都會以某種形式表現(xiàn)出來,因此需根據(jù)系統(tǒng)的表觀特征來判斷是否發(fā)生了泄漏,泄漏了什么物質(zhì),以盡快查找到泄漏設備。

    各種常見的工藝介質(zhì)泄漏到水中的表觀特征不同,整理如下 (見表1)

    1 循環(huán)水系統(tǒng)物料泄漏特征

    可能泄露的介質(zhì)

    泄露后的系統(tǒng)特征

    重點監(jiān)測項目

    重油

    水體發(fā)黑、濁度大幅升高、油含量升高

    濁度、油含量、

    余氯、加氯量

    蠟油、重柴油

    水體呈蠟黃色、水面有浮沫、濁度與油含量均上升、加氯量上升、余氯下降

    濁度、油含量、

    余氯、加氯量

    輕柴油

    水體變成灰白色、有黃白色泡沫、水體乳化較重、濁度上升、油含量升高、水面有明顯的彩色油光、加氯量隨油中含硫與否而大不相同

    濁度、油含量、

    余氯、加氯量

    芳香烴

    水體乳化、在冷卻塔下有特殊芳香味、油含量與濁度上升、可能與水中藥劑等反應而產(chǎn)生不同顏色、余

    氯下降、加氯量大幅上升

    濁度、油含量、

    余氯、加氯量

    氣態(tài)烴

    與氯、溴等氧化劑反應、余氯下降或消失、經(jīng)冷卻塔噴淋后有異味、如泄漏量大、上塔立管可聽到氣體攪動聲音、初始濁度不會有較大變化、余氯變化是第一反應、若微生物失控后濁度等就會增加、水體顏色因不同藥劑反應而有所不同

    余氯、加氯量

    工藝過程介質(zhì)

    (以酸性水為例

    系統(tǒng) pH值有明顯變化、嚴重影響

    加氯、可能含有硫化物與鐵、系統(tǒng)

    濁度變化

    濁度、余氯、加氯量、pH、硫化物、總鐵

    硫化物

    嚴重干擾氧化性殺菌劑的投加、余

    氯消失或大幅度降低、掛片表面很

    快產(chǎn)生黑色銹餾、刺激硫酸鹽還原

    菌生長、在掛片上形成同心、出現(xiàn)

    圓形腐蝕坑

    濁度、余氯、

    加氯量、pH

    硫化物、總鐵

    根據(jù)表1所列情況,若要處理好物料泄漏問題,在日常水處理過程中必須對以下項目進行重點監(jiān)測:濁度、pH、余氯、油含量、加氯量,由于油含量的上升總是伴隨著濁度的上升,因此對濁度、pH、余氯、加氯量的監(jiān)測頻率應適當高一些,建議每天分析4次左右,而當濁度異常上升且目測可能有油時,再加測油指標。應及時根據(jù)重點監(jiān)測指標的變化情況,盡可能在第一時間發(fā)現(xiàn)泄漏情況,此時查漏也相對容易。

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